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暖通空调系统冷凝器和蒸发器清洗技术分享

发布时间:2023-03-20 09:57:32| 点击次数:
       冷水机冷凝器长期运行极易结垢,在夏季供冷期应该做日常水处理,否则在高硬度水质的环境下运行,当水中的钙盐和镁盐含量较大时,极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢,导致热交换效率降低,冷却水的流通截面缩小,同时硬垢增加,则能耗上升,结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。
       此外,由于冷水机中水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢,严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率,多耗电能,造成高压偏高运行,严重时造成超压停机,这些严重地影响了冷凝器的正常运行。
冷凝器
       而对于蒸发器侧冷冻系统来说,冷冻系统虽然是封闭循环系统,水质均经过软化处理,硬度较低,但水中的硫酸根离子、溶解氧等产生电化学腐蚀,因此清洗机组的蒸发器也是有必要的,清洗方法和冷凝器大概相同。
冷凝器/蒸发器清洗方式可分为:
高压清洗;
同袍清洗;
化学清洗。
1、高压清洗
      使用高压水设备进行冲洗,高压水头深入管道中,带压水会将管壁上的污泥冲下来,如果结垢为硬质水垢,可采用其它清洗方法。
2、物理清洗
       采用机械物理疏通的方式,专业冷凝器清洗机用毛刷或者钢丝刷在管道内部进行刷洗,在通过软轴进水,将刷洗下来的污垢冲走,这种方式对管壁的压力较小,正反转清洗速度比较快,必要时可以将刷子换成钻头解决一些硬垢。
       物理清洗好处在于省去化学清洗所需的药剂的费用,避免了化学清洗后废液排放或处理问题,不易引起冷凝器铜管的腐蚀,但是,物理清洗对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物,物理清洗的效果不佳;清洗操作比较费工。
3、化学清洗
       为了使冷凝器在最优化状态下运行,就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理,清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理,还原成清洁的金属表面。化学清洗的缺点在于对冷凝器铜管造成腐蚀,清洗后的废液排放问题,药剂成本较高。
化学清洗正确步骤如下:
1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂(可选),如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应。
5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗,一般采用常温清洗,如果结垢较厚,可以在40—50℃清洗,以提高清洗速度。 将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。
蒸发器清洗
      清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以保证有足够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
注意事项:
       螺杆式冷水机冷凝器清洗时间一般为5小时-10小时左右,可按实际情况而定。清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗,冷凝器清洗后,建议要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。

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